无声破碎剂的使用方式
一、施工前准备：跟据当地气温、药剂温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品：1、无声破碎剂。2、洁净水。3、水桶、拌和盆。4、捅棍。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。
二、设计破碎方案：在放孔前，至少要确定一个自由面（无面）。钻孔方向应尽可能与自由表面平行。切割岩石或混凝土时，同一排钻孔应尽量保持在同一平面上。自由面越大，单位岩石破碎率越大，经济效益越高。破碎方案确定后，首先采用钻机钻孔。孔径、间距、深度和破碎设计应根据破碎材料的具体情况而定。例如：混凝土结构：是否有钢筋，钢筋的直径和排列；岩石结构：性状、接缝、破碎物的大小等。孔距和排距（阻力线距）布置：孔距和排距的大小直接关系到岩石硬度、混凝土强度和钢筋分布。硬度越大，混凝土强度越高，钢筋分布越厚，孔间距和排距越小，反之亦然。
三、钻探：
1。钻孔直径与破断效果直接相关。钻得太小不利于药物的充分功效；钻得太大容易打眼。所用碎片钢筋的强度、硬度和排列密度为直径36 mm至42 mm的钻头。
2。钻孔中的残余水和灰渣应采用高压风冲洗，孔旁不得有泥土和石块残渣。
3。混凝土和岩石的钻孔深度为目标碎片的95%，钻孔深度大于50厘米，一般1-5米为佳。
四、装药：
1。根据每孔无声破碎剂用量多少，加水搅成具有流动性的稠浆往孔内灌满为止。
2。根据每个孔中所用破碎剂的用量，将破碎剂倒入池中，以0.32:1的比例快速搅拌水和破碎剂（例如5 kg的破碎剂与1.6 kg的水混合）。搅拌时，可使用或使用手持搅拌机进行搅拌。但搅拌时，应戴橡胶手套，因为破碎剂具有轻微的腐蚀性。破碎剂搅拌后应搅拌均匀，使破碎剂变湿、疏松、絮状或泥泞。迅速地把边敲进洞里，并用物品把它捣实。装药深度为孔深的****。
3。水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径稍小的高强度、长纤维纸袋装药。根据一个操作周期所需的药物数量，药物可以放在盆中，药物可以******浸入清水中。当药物******湿润且在大约50秒内******没有气泡时，可以将药物从孔底取出并紧密包装。即“集中浸水，全浸水，一次一装，分别捣固”。也可与灰浆泵混合，用黄泥封孔，以******水介质不流出。
4。运营商的协调配合对于超大设备基础的破碎施工具有重要意义。应采用分组方法。每一作业周期内，每组施工人员的孔数不宜过多。每种剂量不应超过可完成的实际工作量。各充填组在服药、加水、搅拌、充填过程中应保持同步，使各孔药剂的******膨胀压力基本同时保持，有利于岩石破碎。
5、灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度烫手）不允许装入孔内。从药剂加入水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟，否则容易冲孔。
6、岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。
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